サン食品｜製造工程

製造工程

沖縄そばが誕生するまで

搬入された小麦粉は、受け入れ検査を済ませた後、自動開袋機にて中身の小麦粉を取り出します。その後、銘柄ごとにサイロに移し替えられていきます。
原料は、受け入れる前にその品質や安全性に問題がないか、一袋一袋確認作業を行っています。

ミキシング

コンピューター入力による原料自動供給装置を備え、ミキシング室の計量器で自動計量されます。大型ミキサーを装備して大量生産を行っています。
これらのミキサーは内部の空気を抜いてから原料をミキシングする特殊装置「真空ミキサー」を導入して麺のコシを向上させています。

真空ミキサーから供給された麺生地は帯状に複合形成された後、いったん熟成されます。
熟成された後、帯状の麺帯をローラーにかけて、徐々に薄く延ばしていきます。その際、そばやうどんなど、製品ごとに決められた厚みに一つ一つ調整していきます。

熟成され、圧延工程である程度薄く延ばされた麺生地を、製品ごとに決められた麺の厚み、幅、形状に、実際に切り出していきます。
豊富な切刃の種類を揃えているため、太麺や細麺など、麺に関するお客様のあらゆるご要望にお答えしていきます。

切り出しを終え、茹で上げられた沖縄そばは熱いうちに油をまぶし、冷風冷却されます。
わが社では、大型茹麺機の導入により「茹で」「冷却」「包装」の一連の作業を自動で行っています。
CIPと呼ばれる衛生的な自動洗浄設備も取り入れております。

加熱・冷却され完成した麺は、自動包装機を通して決められた銘柄、量ごとに包装されます。
衛生的にも優れた機能を持つ自動包装機を装備し、製品の包装を行っています。
包装後は温度管理された冷蔵庫にいったん保管され、出荷されます。

専門店向けのこだわりの麺、オリジナルの麺を生産しています。
小型のミキサーや手作業の小型茹で麺ラインを装備し、小ロット生産で、茹で上げから冷却まで手作業で行い、本物の食感を再現する事が出来ます。ご要望により、生麺または茹麺でお届けしています。

携帯電話でもご覧いただけます。

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